海口印刷厂复合软包装溶墨现象分析

所谓“溶墨现象”，是指经过复合加工的软海南包装印刷品表面局部区域的油墨(通常是白墨)产生了被溶化、移位或消失的现象。本文中，笔者对溶墨现象的多种表现形式，及其产生原因和解决对策进行了分析总结，希望对同行有所帮助。

　　与醇溶胶相关的溶墨现象

　　图1为采用醇溶胶以溶剂型干式复合工艺加工的醇溶墨印刷品/VMPE结构的复合制品上的溶墨现象。

　　该产品刚下机时并无异常，溶墨现象发生在熟化处理后。

　　从图1(左)来看，发生溶墨现象的范围比较广泛;从图1(右)来看，溶墨现象只发生在白墨层，其他彩色油墨未受影响。

　　从上述现象分析，发生溶墨现象的原因应是干燥不良，这里既有白墨层干燥不良的原因(印刷干燥不良)，也有胶层干燥不良的原因(复合干燥不良)。

　　对策：强化印刷、复合工序的干燥条件(速度、风量、风温等)即可。

　　与酯溶胶相关的溶墨现象

　　1.油墨拖尾现象

　　图2为采用酯溶胶加工的塑/塑结构复合制品上的溶墨现象。

　　在该产品上，白墨层的后缘有明显的“拖尾”现象。

　　复合过程中使用了平滑辊，可能是由于复合加工速度过慢或白墨在酯类溶剂作用下的“复溶性”太好，使白墨被部分溶解，并由平滑辊带到了印刷品表面原本没有油墨的区域。

　　对策：提高复合加工速度。

　　2.“划痕”现象

　　图3、图4为另外两种溶墨现象。如图3所示，在一部分复合制品上，特别是含VMPET膜的复合制品上，该溶墨现象表现为沿复合制品纵向的“亮线”，与“亮线”相对应的多层油墨全都消失了。

　　直观地去看这些“亮线”，会认为这是一种“机械划伤”，因此也有人称此现象为“划痕”现象。

　　如果图3所示“亮线”真的是由“机械划伤”所导致，那么“划痕”就应该都沿着基材运行的方向(即复合薄膜的纵向)呈现。